Колкава е големината на лентен миксер?

Димензионалните параметри на лентестиот миксер служат како фундаментални влезни критериуми за избор на опрема и распоред на процесот. Во инженерската пракса, терминот „димензии“ опфаќа три меѓусебно поврзани, но различни аспекти: волуметриски капацитет (кој го одредува капацитетот за обработка на серии), надворешни геометриски димензии (кои го одредуваат просторот за инсталација и потребниот простор за полнење) и димензиите на внатрешните подвижни делови (кои го одредуваат опсегот на мешање и униформноста). Заедно, овие три аспекти формираат сеопфатен димензионален профил на лентестиот миксер.

Ⅰ. Спецификации за волумен: Номинални димензии наспроти вистински капацитет

Ознаките на моделите за лентести миксери обично се базираат на бруто волуменот, што се однесува на геометрискиот волумен на внатрешниот простор во рамките на коритото во облик на буквата U на комората за мешање, мерено во литри (L) или кубни метри (m³). Вообичаените спецификации се движат од лабораториски модели од 50 литри до единици од 30.000 литри во индустриски размер.

Важно е строго да се разликува ова од работниот волумен, кој се однесува на волуменот што го зафаќа материјалот за време на реалната работа. Поради барањето за слободен простор на врвот наметнато од принципот на мешање на лентестите мешалки, се препорачува стапка на полнење од 40% до 70% од бруто волуменот, со типична дизајнерска вредност од 60%. Ова значи дека машина со бруто волумен од 3.000 L има реален капацитет за обработка на серии од приближно 1.800 L материјал.

Ова ограничување произлегува од димензионалните карактеристики на структурата на завртката: како што ротираат внатрешната и надворешната лента, тие мора да го туркаат материјалот од двата краја кон центарот или од центарот кон двата краја, истовремено создавајќи радијално превртување. Ако стапката на полнење е превисока, материјалот на врвот ќе го надмине ефективниот опсег на лентите и нема да може да учествува во конвективното движење, директно влијаејќи на униформноста на мешањето.

II.Надворешни димензии: должина, ширина, висина и просторни ограничувања

Лентовидниот миксер има хоризонтален дизајн, а неговите надворешни димензии се одредуваат според следните геометриски параметри:

Должина (L): Одредена според должината на садот за мешање и аксијалните димензии на инсталацијата на крајните плочи, куќиштата на лежиштата и редукторскиот механизам

Ширина (Ш): Одредена од надворешната ширина на коритото во облик на буквата U и страничните проекции на моторот и редуктор на запчаникот

Висина (H): Одредена според растојанието од дното на коритото до горниот капак, плус структурната висина на долниот вентил за празнење и горниот влез за напојување

III.Димензии на внатрешните подвижни делови: Дијаметар на сечилото на завртката и наклон

Димензионалните параметри на самите сечила на завртките директно го одредуваат обемот на дејството на мешање:

Надворешен дијаметар на сечилото на завртката: Го одредува степенот на радијално превртување на материјалот. Колку е поголем надворешниот дијаметар, толку е подебел слојот на материјалот што се движи со една ротација. Типично, надворешниот дијаметар на сечилото на завртката е малку помал од внатрешната ширина на жлебот во облик на буквата U, при што растојанието помеѓу сечилото и телото на жлебот се одржува помеѓу 3 и 10 mm за да се спречи заглавување на материјалот.

Чекор: Чекорот на внатрешниот и надворешниот завртен лет го одредува аксијалното растојание по кое материјалот се турка со секоја ротација. Во типичните дизајни, односот на чекорот кон дијаметарот на завртниот лет е 0,8–1,2. Помал чекор генерира посилни сили на смолкнување, што го прави погоден за материјали склони кон агломерација; поголем чекор ја зголемува брзината на аксијално пренесување, што го прави погоден за материјали со добра проточност.

Внатрешните и надворешните завртки обично користат двослојна, контра-ротирачка конфигурација: надворешните леви го туркаат материјалот кон едниот крај, додека внатрешните леви туркаат во спротивна насока, постигнувајќи конвективно мешање низ целиот барабан. Димензионалната разлика помеѓу двата сета леви (дијаметарот на внатрешниот левичар е обично 0,4 до 0,6 пати поголем од дијаметарот на надворешниот левичар) ја обезбедува движечката сила за радијално движење на материјалот.