Блендер за лента е ефикасна машина за мешање широко користена во индустрии како хемикалии, фармацевтски производи и преработка на храна. Тој е дизајниран за мешање на двата цврсти цврсти (материјали во прав, грануларни материјали) и цврсти течни (прав и проток на материјали) комбинации.
Се состои од контејнер за мешање, спирални панделки и систем на погон, тој ги револуционизира традиционалните процеси на мешање, што ги прави побрзи, поефикасни и полесни за чистење. Наречен по лопатките во форма на лента, блендерот ги преместува материјалите низ коритото во форма на У за да обезбеди темелно мешање. Тој е доволно разноврсен и за суво и за влажно мешање, што го прави клучна алатка во индустриите како преработка на храна, фармацевтски производи, хемикалии и градежништво.
Блендер со лента работи на принципот на создавање на конзистентно дејство за мешање преку две испреплетени спирални панделки кои ротираат во спротивни насоки. Надворешната лента се движи материјал кон центарот, додека внатрешната лента ја придвижува нанадвор. Ова двојно дејство создава нежен, но ефикасен процес на мешање, овозможувајќи униформа дистрибуција на состојки, дури и кога имаат различни густини или големини на честички. Обликот и движењето на панделките обезбедуваат хоризонтално и вертикално мешање, што го прави идеален за суви прав, грануларни материјали и некои влажни мешавини. Следете ја врската за да ви помогнеме подобро да го разберете принципот на блендер со лента.
Кој е директорот на блендер со лента?
Блендерите со ленти обично се движат во волумен на мешање од 40L до 14,000L. Моделите под 100L најчесто се користат за испитувања на пазарот или тестирање на формула, дозволувајќи им на производителите да експериментираат со различни мешавини во помали количини. Моделите од 300L до 1000L се најпопуларни заради нивната разноврсност, бидејќи тие постигнуваат рамнотежа помеѓу капацитетот и излезот, што ги прави идеални за многу производствени потреби.
При изборот на блендер со лента, клучен фактор е да се утврди колку килограми производ што треба да ги мешате по серија. Во просек, обично има две серии на час. Можете да се повикате на следниве блогови за подлабоко разбирање за тоа како да го изберете вистинскиот модел заснован на вашите потреби за производство.
Колку е полна можете да пополните блендер со лента?
Како да изберам блендер за лента
Работата на блендер со лента е директна, со повеќето модели кои имаат само неколку основни контроли, како што се моќност, стоп за итни случаи, трчање, стоп, празнење и временски поставки. Во повеќе прилагодени верзии, особено оние со дополнителни функции како загревање, мерење или прскање, блендерот може да биде опремен со PLC (контролор за логика на логика) и екран на допир за подобрена контрола. Дури и со екранот на допир, интерфејсот е типично лесен и лесен за навигација.
Процесот на вчитување на блендер со лента може да биде рачен или автоматски. При рачно вчитување, операторот ги истура материјалите во блендерот со рака. Во автоматско оптеретување, системот за хранење или машина автоматски ги доставува состојките во блендерот, намалувајќи го рачниот труд. За подобро разбирање на овие типови на вчитување, можете да се повикате на следниве врски на блогот.
Како да се вчита блендер за лента?
Покрај тоа, скалата и платформата се неопходни за чистење и одржување на блендер со лента.
Чистењето и одржувањето на блендер со лента се релативно едноставно. За брзо чистење, воздушниот пиштол може ефикасно да го отстрани лабавиот материјал. За потемелно чистење, обично се користи пиштол за вода. За да заштедите време и енергија, системот CIP (чисто место) може да биде многу ефикасен, бидејќи автоматизира голем дел од процесот на чистење.
Одржувањето главно вклучува додавање или промена на маслото за подмачкување, замена на силиконски заптивки и обезбедување правилно запечатување на вратилото. Овие задачи се јасни, но неопходни за одржување на блендерот непречено.
За повеќе детали или какви било прашања, слободно посетете се до нас. Ние сме посветени да одговориме на вашите прашања во рок од 24 часа.
Време на објавување: февруари-27-2025 година