Блендерот со панделки е ефикасна машина за мешање што широко се користи во индустрии како хемикалии, фармацевтски производи и преработка на храна. Дизајниран е за мешање на цврсто-цврсти (материјали во прав, зрнести материјали) и комбинации на цврсто-течно (во прав и течни материјали).
Составен од контејнер за мешање, спирални ленти и погонски систем, ги револуционизира традиционалните процеси на мешање, што ги прави побрзи, поефикасни и полесни за чистење. Именуван по неговите сечила во форма на лента, блендерот ги движи материјалите низ корито во форма на буквата У за да обезбеди темелно мешање. Доволно е разноврсна и за суво и за влажно мешање, што го прави клучна алатка во индустриите како преработка на храна, фармацевтски производи, хемикалии и градежништво.
Блендерот со панделки работи на принципот на создавање конзистентно дејство на мешање преку две испреплетени спирални ленти кои се вртат во спротивни насоки. Надворешната лента го движи материјалот кон центарот, додека внатрешната лента го поместува нанадвор. Оваа двојна акција создава нежен, но ефикасен процес на мешање, овозможувајќи униформа дистрибуција на состојките, дури и кога тие имаат различна густина или големина на честички. Обликот и движењето на лентите обезбедуваат хоризонтално и вертикално мешање, што го прави идеален за суви прашоци, зрнести материјали и некои влажни мешавини. Следната врска ќе ви помогне подобро да го разберете принципот на блендер со панделки.
Која е основата на блендерот со панделки?
Мешачите со лента обично се движат во волумен на мешање од 40 L до 14.000 L. Моделите под 100L најчесто се користат за пазарни испитувања или за тестирање формула, што им овозможува на производителите да експериментираат со различни мешавини во помали количини. Моделите од 300 до 1000 литри се најпопуларни поради нивната разновидност, бидејќи воспоставуваат рамнотежа помеѓу капацитетот и излезот, што ги прави идеални за многу производствени потреби.
При изборот на блендер со панделки, клучен фактор е одредувањето колку килограми производ треба да измешате по серија. Во просек, обично има две серии на час. Можете да се повикате на следните блогови за подлабоко разбирање за тоа како да го изберете вистинскиот модел врз основа на вашите потреби за производство.
Колку полн можете да наполните блендер со панделки?
Како да изберам блендер со панделки?
Работата на блендерот со панделки е едноставна, при што повеќето модели имаат само неколку основни контроли како што се напојување, итно стопирање, трчање, стопирање, празнење и време. Во повеќе приспособени верзии, особено оние со дополнителни функции како загревање, мерење или прскање, блендерот може да биде опремен со PLC (Програмабилен логички контролер) и екран на допир за подобрена контрола. Дури и со екранот на допир, интерфејсот е типично лесен за користење и лесен за навигација.
Процесот на вчитување на блендер со лента може да биде рачен или автоматски. При рачно полнење, операторот рачно ги истура материјалите во блендерот. При автоматско полнење, систем за хранење или машина автоматски ги доставува состојките во блендерот, намалувајќи ја рачната работа. За подобро разбирање на овие типови на вчитување, можете да се повикате на следните врски на блогот.
Како да наполните блендер со панделки?
Покрај тоа, скалата и платформата се неопходни за чистење и одржување на блендерот со лента.
Чистењето и одржувањето на блендерот со панделки се релативно едноставни. За брзо чистење, воздушен пиштол може ефикасно да го отстрани лабавиот материјал. За потемелно чистење, обично се користи пиштол за вода. За да заштедите време и енергија, системот CIP (Clean-in-Place) може да биде многу ефикасен, бидејќи автоматизира голем дел од процесот на чистење.
Одржувањето главно вклучува додавање или менување на маслото за подмачкување, замена на силиконските заптивки и обезбедување на соодветно запечатување на вратилото. Овие задачи се едноставни, но неопходни за блендерот да работи непречено.
За повеќе детали или какви било прашања, слободно контактирајте со нас. Ние сме посветени да одговориме на вашите прашања во рок од 24 часа.
Време на објавување: 27 февруари 2025 година