A. Рачно вчитување
Отворете го капакот на блендерот и рачно ставете ги материјалите директно, или направете дупка на капакот и рачно додадете ги материјалите.
Б. Со завртка за транспортер
Додавачот со завртки може да пренесува прашкаст и гранулиран материјал од една машина до друга. Тој е ефикасен и практичен. Може да работи во соработка со машините за пакување за да формира производствена линија. Затоа е широко користен во линиите за пакување, особено полуавтоматските и автоматските линии за пакување. Главно се користи за пренесување прашкасти материјали, како што се млеко во прав, протеини во прав, ориз во прав, млечен чај во прав, цврсти пијалоци, кафе во прав, шеќер, глукозен прав, прехранбени адитиви, добиточна храна, фармацевтски суровини, пестициди, бои, ароми, мириси и така натаму.
Завртката транспортерка е составена од мотор за напојување, вибраторен мотор, бункер, цевка и завртка. Стандарден модел со агол на полнење од 45 степени и висина на полнење од 1,85 m. Капацитетот има брзина од 2m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h итн. Другите може да се прилагодат.
Принцип на работа:
Додавачот на завртки го движи производот нагоре низ целосно затворено спирално ротирачко вратило. Брзината на телото на завртката е поголема од онаа на обичниот завртувачки транспортер. Под дејство на центрифугална сила, пренесениот материјал и куќиштето создаваат триење, што го спречува материјалот да ротира со сечилото на завртката и го надминува проблемот на материјалот. Паѓачката гравитација, со што се реализира наклонето или вертикално пренесување на материјалите.
C. Со вакуумски транспортер
Единицата за вакуумско напојување користи воздушна пумпа со вртлог за извлекување на воздух. Влезот на славината за апсорпциски материјал и целиот систем се направени да бидат во вакуумска состојба. Зрната прав од материјалот се апсорбираат во славината за материјал со амбиенталниот воздух и се формираат да бидат воздух што тече со материјалот. Минувајќи низ цевката за апсорпциски материјал, тие пристигнуваат во бункерот. Воздухот и материјалите се одделуваат во него. Одвоените материјали се испраќаат до уредот за прием на материјал. Контролниот центар ја контролира состојбата „вклучено/исклучено“ на пневматскиот троен вентил за напојување или празнење на материјалите.
Во единицата за вакуумско полнење е вграден уред за дување на компримиран воздух спротивен од оној на другиот. При секое празнење на материјалите, пулсот на компримираниот воздух го дува филтерот спротивно од другиот. Правот прикачен на површината на филтерот се дува за да се обезбеди нормално апсорбирање на материјалот.
Пневматскиот вакуумски генератор со висок вакуумски притисок се испорачува преку вакуум генераторот со компримиран воздух, без механичка вакуум пумпа, има едноставна структура, мали димензии, не бара одржување, низок шум, лесен за контрола, елиминира статички електрицитет на материјалот и е во согласност со GMP барањата итн. Високиот вакуум на вакуум генераторот и транспортот на материјалите се спречуваат со стратификација и се обезбедува хомогеност на составот на мешаниот материјал, што е избор на автоматски блендер за полнење.
Споредба на заврткаст транспортер и заврткаст транспортер
Предностите на вакуумскиот фидер главно вклучуваат:
1) Транспортот преку затворен цевковод без прашина може ефикасно да го намали загадувањето од прашина и да ја подобри работната средина. Исто така, го намалува загадувањето на животната средина и персоналот врз материјалите и ја подобрува чистотата.
2) Зафаќа мал простор, може да го заврши транспортот на прав во мали простори, правејќи го работниот простор убав и дарежлив.
3) Не е ограничено со долго или кратко растојание, особено погодно за транспорт на долги растојанија.
4) Намалете го интензитетот на мануелната работа и подобрете ја ефикасноста на работата. Тоа е првиот избор за повеќето методи за транспорт на прашкасти материјали.
Недостатоците вклучуваат:
1) Не е погодно за пренесување материјали што се премногу влажни, лепливи или премногу тешки.
2) Барањата за надворешните димензии и густината на материјалите се релативно строги. За материјали со различни форми или густини, квалитетот на пренесување може значително да се намали.
Предностите на завртките за напојување вклучуваат:
1) Барањата за надворешните димензии и густината на материјалите се релативно лабави. Доколку материјалите можат непречено да влезат во спиралата, тие можат да се транспортираат на високи места практично без разлика.
2) Полесно е да се исчисти при промена на видовите материјали и е поедноставно од вакуумскиот фидер.
Главните недостатоци се:
1) Не е погодно за транспорт на долги релации, бидејќи неговата ефикасност на транспорт ќе се намалува со зголемувањето на растојанието.
2) Правот или летечките материјали може да предизвикаат загадување од прашина.
Значи, вакуумските и завртните доводници имаат свои применливи сценарија и ограничувања. Кој доводник да се избере треба сеопфатно да се разгледа врз основа на фактори како што се специфичните карактеристики на материјалот, производствената средина и барањата за ефикасност на производството.
Доколку имате дополнителни прашања во врска со принципот на работа на рибон блендерот, слободно контактирајте не за консултации. Оставете ги вашите контакт информации и ние ќе ве контактираме во рок од 24 часа за да ви помогнеме и да ги разјасниме сите ваши сомнежи.
Време на објавување: 06.03.2025