А.Рачно вчитување
Отворете го капакот на блендерот и рачно ставете ги материјалите директно или направете дупка на капакот и додадете ги материјалите рачно.
Б.Со завртувачки транспортер
Внесувачот за завртки може да пренесува прашок и материјал од гранули од една машина на друга. Тој е ефикасен и удобен. Може да работи во соработка со машините за пакување за да формира производна линија. Значи, широко се користи во линијата за пакување, особено полуавтоматска и автоматска линија за пакување. Главно се користи во пренесување на материјали во прав, како што се млеко во прав, протеински прав, ориз во прав, млечен чај во прав, цврст пијалок, кафе во прав, шеќер, гликоза во прав, адитиви за храна, добиточна храна, фармацевтски суровини, пестициди, боја, вкус, мириси и така натаму.
Транспортерот за завртки е составен од мотор за напојување, мотор со вибратор, бункер, цевка и завртка. Стандарден модел со агол на полнење од 45 степени и висина на полнење од 1,85 m. Капацитетот има брзина од 2m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h итн. Другите може да се прилагодат.
Принцип на работа:
Внесувачот за завртки го придвижува производот нагоре преку целосно затворено спирално ротирачко вратило. Брзината на телото на завртката е поголема од онаа на обичниот транспортер со завртки. Под дејство на центрифугална сила, пренесениот материјал и обвивката произведуваат триење, што го спречува материјалот да ротира со сечилото на завртката и го надминува проблемот со материјалот. Паѓање на гравитацијата, со што се реализира наклонето или вертикално пренесување на материјалите.
В.Со вакуумски транспортер
Единицата за вшмукување со вакуум користи воздушна пумпа со вир за извлекување воздух. Влезот на славината за апсорпционен материјал и целиот систем е направен да биде во вакуум состојба. Прашокот од материјалот се апсорбира во славината на материјалот со амбиенталниот воздух и се формира како воздух што тече со материјалот. Поминувајќи ја цевката на материјалот за апсорпција, тие пристигнуваат до бункерот. Во него се одвојуваат воздухот и материјалите. Издвоените материјали се испраќаат до уредот за примање материјал. Контролниот центар ја контролира состојбата „вклучено/исклучено“ на пневматскиот троен вентил за напојување или празнење на материјалите.
Во единицата за вакум хранење е вграден компримиран воздух спроти уред за дување. При секое празнење на материјалите, пулсот на компримиран воздух спротивно го дува филтерот. Прашокот прикачен на површината на филтерот се дува за да се обезбеди нормално впивање на материјалот.
Пневматскиот вакуумски фидер висок вакуум низ вакуумскиот генератор користи компримиран воздух за да се постигне испорака на материјали, без механичка вакуум пумпа, има едноставна структура, мала големина, без одржување, низок шум, лесен за контрола, елиминира статички материјал и во согласност со барањата на GMP, итн. составот е блендер уред за автоматско хранење по избор.
Споредба на транспортер за завртки и фидер за завртки
Предностите на вакуумскиот фидер главно вклучуваат:
1) Транспортот со затворен цевковод без прашина може ефикасно да го намали загадувањето од прашина и да ја подобри работната средина. Исто така, го намалува загадувањето на животната средина и персоналот на материјали и ја подобрува чистотата.
2)Зафаќа малку простор, може да заврши транспорт на прав во мали простори, правејќи го работниот простор убав и дарежлив.
3)Неограничено со долго или кратко растојание, особено погодно за транспорт на долги растојанија.
4)Намалете го интензитетот на рачниот труд и подобрете ја ефикасноста на работата. Тоа е првиот избор за повеќето методи за транспорт на прашкасти материјали.
Недостатоците вклучуваат:
1) Не е погоден за пренесување материјали кои се премногу влажни, лепливи или премногу тешки.
2) Барањата за надворешните димензии и густината на материјалите се релативно строги. За материјали со различни форми или густини, квалитетот на пренесување може да биде значително загрозен.
Предностите на фидерите за завртки вклучуваат:
1) Барањата за надворешните димензии и густината на материјалите се релативно лабави. Сè додека материјалите можат непречено да влезат во спиралата, тие можат да се транспортираат на високи места во основа без разлика.
2) Помалку е тешко да се исчисти кога се менуваат типовите на материјали, и е поедноставно од вакуумскиот фидер.
Главните недостатоци се:
1) Не е погоден за транспорт на долги растојанија, бидејќи неговата транспортна ефикасност ќе се намали како што се зголемува растојанието.
2) Прашокот или летечките материјали може да предизвикаат загадување од прашина.
Така, вакуумските колибри и шрафовите имаат свои применливи сценарија и ограничувања. Кој фидер да се избере треба сеопфатно да се разгледа врз основа на фактори како што се специфичните карактеристики на материјалот, производната средина и барањата за ефикасност на производството.
Ако имате дополнителни прашања во врска со принципот на блендерот со панделки, слободно контактирајте не за консултации. Оставете ги вашите информации за контакт и ние ќе стапиме во контакт со вас во рок од 24 часа за да ви помогнеме и да ги разјасниме сите сомнежи што може да ги имате.
Време на објавување: Мар-06-2025