Како што можеби знаете, рибон блендерот е високо ефикасна опрема за мешање што првенствено се користи за мешање прашоци со прашоци или за мешање на голем дел од прашокот со мала количина течност.
Во споредба со другите хоризонтални блендери, како што се блендерите со лопатка, лентестиот блендер има поголема ефективна површина за мешање, но предизвикува одреден степен на оштетување на обликот на материјалот. Ова е затоа што растојанието помеѓу лопатките на лентата и ѕидот на садот за мешање е мало, а силата од лентите и ѕидот на садот за мешање може да го смачка материјалот и да генерира топлина, што може да влијае на својствата на некои материјали.
При избор на рибон блендер, можам да ги земам предвид следниве аспекти:
- Материјална форма: Материјалот треба да биде во прав или во форма на мали гранули, а барем оштетувањето на материјалната форма треба да биде прифатливо.
- Топлина генерирана од триење помеѓу материјалот и машината: Дали генерираната топлина влијае на перформансите и својствата на одредени материјали.
- Едноставна пресметка на големината на блендерот: Пресметајте ја потребната големина на лентестиот блендер врз основа на потребите од материјал.
- Опционални конфигурации: Како што се делови што доаѓаат во контакт со материјалот, системи за прскање, медиуми за ладење или греење, механички заптивки или гасни заптивки.
Откако ќе ја проверите формата на материјалот,Следната загриженост е проблемот со греењето.
Што треба да правиме ако материјалот е осетлив на температура?
Некои прашоци во прехранбената или хемиската индустрија треба да останат на пониски температури. Прекумерната топлина може да предизвика промени во физичките или хемиските својства на материјалот.
Нека„користат ограничување од 50°C како пример. Кога суровините влегуваат во блендерот на собна температура (30°C), блендерот може да генерира топлина за време на работата. Во одредени зони на триење, топлината може да предизвика температурата да надмине 50°C, што сакаме да го избегнеме.
За да го решиме ова, можеме да користиме обвивка за ладење, која користи вода на собна температура како медиум за ладење. Размената на топлина помеѓу водата и триењето од ѕидовите за мешање директно ќе го излади материјалот. Покрај ладењето, системот на обвивка може да се користи и за загревање на материјалот за време на мешањето, но влезот и излезот на топлинскиот медиум треба соодветно да се променат.
За ладење или греење, температурен јаз од најмалку 20°C е потребно. Доколку треба дополнително да ја контролирам температурата, понекогаш може да биде корисна единица за ладење за вода во медиумот за ладење. Дополнително, постојат и други медиуми, како што се топла пареа или масло, кои можат да се користат за загревање.
Како да се пресмета големината на лентестиот блендер?
Откако ќе се разгледа проблемот со загревањето, еве еден едноставен метод за избор на големината на лентестиот блендер, претпоставувајќи:
Рецептот е составен од 80% протеински прав, 15% какао во прав и 5% други адитиви, со потребна продуктивност од 1000 кг на час.
1. ПодатоцитеIпотребно пред пресметката.
| Име | Податоци | Забелешка |
| Барање | КолкуA Килограми на час? | Колку долго трае секој пат зависи.B Времиња на час За големи димензии како 2000L, еден час за 2 пати. Зависи од големината. |
| 1000 Килограми на час | 2 пати на час | |
| Способност | КолкуC кг секој пат? | A Килограми на час÷ Б пати на час=C кг секој пат |
| 500 кг секој пат | 1000 кг на час ÷ 2 пати на час = 500 кг секој пат | |
| Густина | КолкуD Килограм на литар? | Можете да го пребарате главниот материјал на Google или да користите сад од 1 литар за мерење на нето тежината. |
| 0,5 кг на литар | Земете го протеинскиот прав како главен материјал. На Google е 0,5 грама на кубен милилитар = 0,5 кг на литар. |
2. Пресметката.
| Име | Податоци | Забелешка |
| Волумен на вчитување | КолкуЕ-литар секој пат? | C кг секој пат ÷D Килограм на литар =Е литри секој пат |
| 1000 литри секој пат | 500 кг секое време ÷ 0,5 кг на литар = 1000 литри секој пат | |
| Брзина на вчитување | Макс. 70% од вкупниот волумен | Најдобар ефект на мешање за лентаблендер |
| 40-70% | ||
| Мин. вкупен волумен | КолкуF Вкупен волумен барем? | F Вкупен волумен × 70% =Е литри секој пат |
| 1430 литри секој пат | 1000 литри секој пат ÷ 70% ≈1430 литри секој пат |
Најважните податочни точки сеИзлез(Кг на час)иDгустина (D кг на литар)Откако ќе ги имам овие информации, следниот чекор е да го пресметам вкупниот волумен потребен за рибон блендер од 1500 литри.
Дополнителни конфигурации што треба да се земат предвид:
Сега, да истражиме други опционални конфигурации. Главната работа што треба да се земе предвид е како сакам да ги мешам материјалите во блендерот со лента.
Јаглероден челик, не'рѓосувачки челик 304, не'рѓосувачки челик 316: Од каков материјал треба да биде направен рибон блендерот?
Ова зависи од индустријата во која се користи блендерот. Еве еден општ водич:
| Индустриски | Материјал на блендер | Пример |
| Земјоделство или хемикалија | Јаглероден челик | Ѓубриво |
| Храна | Нерѓосувачки челик 304 | Протеински прав |
| Фармацевтски | Нерѓосувачки челик 316/316L | Дезинфекциско средство во прав што содржи хлор |
Систем за прскање: Дали треба да додавам течност додека мешам?
Доколку треба да додадам течност во смесата или да користам течност за да помогнам во процесот на блендирање, тогаш е неопходен систем за прскање. Постојат два главни типа на системи за прскање:
- Оној што користи чист компримиран воздух.
- Друг што користи пумпа како извор на енергија, кој е способен за справување со посложени ситуации.
Запечатување на пакување, запечатување со гас и механичко запечатување: Кој е најдобриот избор за заптивање на вратилото во блендер?
- Заптивки за пакувањесе традиционален и економичен метод на запечатување, погоден за апликации со умерен притисок и брзина. Тие користат меки материјали за пакување компресирани околу вратилото за да се намали протекувањето, што ги прави лесни за одржување и замена. Сепак, може да бараат периодично прилагодување и замена во текот на подолги периоди на работа.
- Гасни заптивки, од друга страна, постигнувајте запечатување без контакт со формирање на гасна фолија со употреба на гас под висок притисок. Гасот влегува во празнината помеѓу ѕидот на блендерот и вратилото, спречувајќи истекување на запечатениот медиум (како што се прав, течност или гас).
- Композитна механичка заптивка Нуди одлични перформанси на запечатување со лесна замена на абените делови. Комбинира механичко и гасно запечатување, обезбедувајќи минимално истекување и продолжена издржливост. Некои дизајни вклучуваат и водено ладење за регулирање на температурата, што го прави погоден за материјали чувствителни на топлина.
Интеграција на систем за мерење на тежина:
Во блендерот може да се додаде систем за мерење за прецизно мерење на секоја состојка„пропорција за време на процесот на внесување. Ова обезбедува прецизна контрола на формулацијата, ја подобрува конзистентноста на серијата и го намалува отпадот од материјал. Особено е корисно во индустриите што бараат строга точност на рецептите, како што се прехранбената, фармацевтската и хемиската индустрија.
Опции за излезен отвор:
Отворот за празнење на блендерот е критична компонента и обично има неколку типови вентили: вентил со пеперутка, вентил со флип-флоп и вентил со лизгање. И вентилите со пеперутка и вентилите со флип-флоп се достапни во пневматски и рачни верзии, нудејќи флексибилност во зависност од примената и оперативните барања. Пневматските вентили се идеални за автоматизирани процеси, обезбедувајќи прецизна контрола, додека рачните вентили се посоодветни за поедноставни операции. Секој тип вентил е дизајниран да обезбеди непречено и контролирано празнење на материјалот, минимизирајќи го ризикот од затнување и оптимизирајќи ја ефикасноста.
Доколку имате дополнителни прашања во врска со принципот на рибон блендерот, слободно контактирајте не за повеќе консултации. Оставете ги вашите контакт информации и ние ќе ве контактираме во рок од 24 часа за да ви дадеме одговори и помош.
Време на објавување: 26 февруари 2025 година