Со хоризонтален дизајн во форма на буквата У, машината за мешање на панделки може ефикасно да го комбинира дури и најмалото количество материјал во масивни серии.Посебно е корисен за мешање прашок, прашок со течност и прашок со гранули.Може да се користи и во градежништвото, земјоделството, храната, пластиката, фармацевтските производи итн.
Еве ги главните карактеристики:
- Сите поврзани делови се добро заварени.
- Внатрешноста на резервоарот е целосно огледало полирано со лента и вратило.
-Во сите делови се користи нерѓосувачки челик 304.
- При мешање нема мртви агли.
- Обликот е кружен со капак со силиконски прстен.
- Има безбедно спојување, решетка и тркала.
Структурните компоненти на машината за мешање на панделки се како што следува:
Забелешка:
Капак/Капак - Капакот, вообичаено познат како капак, е дел од контејнер кој обезбедува затворање или заптивка на машината.
Резервоар во форма на U - хоризонтален резервоар во форма на буквата У што служи како тело на машината и каде се случува мешањето.
Лента- Машината за мешање лента има агитатор со лента.Агитаторот со лента е составен од внатрешен и надворешен спирален агитатор кој е ефикасен за мешање материјали.
Електричен кабинет- Тоа е местото каде што се поставуваат вклучувањето и исклучувањето на напојувањето, прекинувачот за празнење, прекинувачот за итни случаи и тајмерот за мешање.
Редуктор-Кутијата со редуктор ја придвижува оската на овој миксер со ленти, а лентите на вратилото ги движат материјалите нагоре и надолу.
Кастер- Непогонувано тркало е инсталирано на дното на машината за да се олесни движењето на машината за мешање ленти.
Испуштање - Кога материјалите се мешаат, вентилите за празнење се користат за брзо ослободување на материјалите, без да остават остатоци.
Рамка- Резервоарот на машината за мешање на панделки е поддржан со рамка што го држи на место.
Еве како машината за мешање ленти работи ефикасно и ефикасно:
За високо балансирано мешање на материјали, машината за мешање ленти има агитатор со лента и комора во форма на буквата У.
Агитаторот со лента е составен од внатрешни и надворешни спирални агитатори.При движење на материјали, внатрешната лента го поместува материјалот од центарот кон надвор, додека надворешната лента го движи материјалот од две страни кон центарот и се комбинира со насока на вртење.
Обезбедува побрзо време на мешање, а исто така дава подобар ефект на мешање.
Типови на вентили за празнење
-Машината за мешање на панделки има опционални вентили како што се вентили за вентили, вентили за пеперутка итн.
Кога станува збор за прилагодување на вашата машина за мешање ленти, важно е како вашите материјали се испуштаат од миксер.Еве ја примената на типот на испуштање:
Вентилот за празнење на машината за мешање на лента може да се придвижува рачно или пневматски.
Пневматски: тип на функција која овозможува прецизно прилагодување на излезот.Пневматската работа за ослободување материјал вклучува брзо ослободување и без остатоци.
Рачно: Контролирањето на количината на празнење е полесно со рачен вентил.Погоден е и за материјали со тече вреќа.
Вентил со размавта: вентилите со преклоп се идеален избор за празнење бидејќи го минимизираат остатоците и ја ограничуваат количината што се троши.
Пеперутка вентил: најчесто се користат за полутечни материјали.Обезбедува најдобро цврсто запечатување и нема истекување.
Материјал и примена што е широко користен во индустријата:
За суво цврсто мешање и течни материјали, најчесто се користи во следните индустрии:
Фармацевтска индустрија: мешање пред прашоци и гранули.
Хемиска индустрија: мешавини од метален прав, пестициди, хербициди и многу повеќе.
Индустријата за преработка на храна: житарки, мешавини за кафе, млечни прашоци, млеко во прав и многу повеќе.
Градежна индустрија: предмешавини од челик, итн.
Пластична индустрија: мешање на мајсторски серии, мешање на пелети, пластични прашоци и многу повеќе.
Полимери и други индустрии.
Машините за мешање ленти во моментов се вообичаени во многу индустрии.
Се надевам дека овој блог ќе ви даде некои идеи и ќе ви помогне со апликацијата за вашата машина за мешање ленти.
Време на објавување: 26 јануари 2022 година