Миксер за лопатка: За деликатно мешање и мешање на материјали

За деликатно мешање и мешање на материјали,миксери со лопаткачестопати се вработени во најразлични индустрии. Ефикасноста на миксерот со лопатка е под влијание на голем број на променливи на процеси што можат да се променат за да се подобрат повеќе во резултатите од мешањето. Следниве се некои клучни променливи на процесите за миксери со лопатка:

Време на мешање:

Количината на време кога материјалите се подложени на дејството за мешање на миксерот на лопатката се нарекува „време на мешање"Карактеристиките на материјалите што се мешаат, како што еГолемина на честички, густина, и посакувана количина на мешањеќе утврди колку време е потребно за да се мешаат. За да се достигне предвиденото ниво на хомогеност без да се надмине или да се користи прекумерна енергија, клучно е да се пресмета вистинското време на мешање на неа.

 

 Брзина на мешање:

Интензитетот на мешање е директно залепен со брзината на ротација на вратилото на миксерот или колоните на миксерот. Пониските брзини нудат помазен начин во мешање, додека повисоките брзини обично даваат посилен ефект на мешање и посилни притисоци на смолкнување. Врз основа на карактеристиките на материјалите што се мешаат и потребниот степен на интензитет на мешање, брзината на мешање треба да се подобри.

Мешање на оптоварување:

Количината или масата на состојките што се обработуваат во миксер за лопатка се нарекува"Мешање на товар."Со влијание врзконтакт со материјал до пад, наВреме на престој, иДистрибуција на сили во миксер, товарот има влијание врз перформансите на мешање. Важно е правилно да се пополни миксерот во рамките на предложениот опсег на оптоварување за да се гарантира ефикасно мешање и да се избегнат баговите како несоодветно мешање или преоптоварување.

Дизајн и конфигурација на лопатките:

Слупките на миксерот или агитаторите имаат значителен ефект врз процесот на мешање. НаМодели на проток на миксер, динамика на течности, исили за смолкнувањесе погодени одголемина, форма,иПоставување на лопатките. Ефективноста на мешање и времето на мешање може да се зголеми и да се намали со оптимизирање на дизајнот на лопатката врз основа на карактеристиките на материјалите што се мешаат.

Карактеристики на материјалот:

Процесот на мешање е под влијание на физичките карактеристики на материјалите што се мешаат, како на примерГолемина на честички, густина, вискозност, ипроток. Моделите на проток во миксерот, стапката на создавање мешавина, и интеракциите помеѓуматеријали и лопаткисите се под влијание на овие карактеристики. Поставувањето на соодветните параметри на процесот и добивањето на предвидените исходи за мешање зависи од знаењето и да се земат предвид материјалните својства.

Низа на оптоварување на материјалот:

Редоследот во која состојките се додаваат во миксерот со лопатка може да има влијание врз хомогеноста и ефективноста на мешањето на конечната мешавина. За да се гарантира оптимална дистрибуција и интеракција на состојките што се мешаат, клучно е да се придржувате до однапред одредена секвенца за вчитување.

Течно додавање:

За да се поедностави мешавината или да се достигне посакуваната конзистентност, течностите повремено треба да се додадат за време на процесот на мешање. За да се спречат течности преку или под-додавање, кои можат да ја променат динамиката на мешање и квалитетот на готовиот производ, стапката и техниката на додавање на течност, како што се прскање или истурање, треба да бидат под контрола.

Контролирање на температурата:

За време на мешањето, неопходно е за некои апликации да се запре влошувањето на материјалот или да се поттикнат одредени реакции.Миксери со лопаткаможе да биде опремена со карактеристики за греење или ладење со цел да се задржи комората за мешање на соодветна температура во текот на целиот процес.

За да се заврши ова, неопходно е да се запамети дека идеалниот процес и променливите за миксери со лопатка. Може да се промени во зависност одпрецизни компоненти, наПосакувани исходи за мешање, иДизајн на миксер. За да се постигне предвидената ефикасност на мешање иКвалитет на производот, експериментирање, набудување, иПрилагодување на параметаротчестопати се вршат со целиот процес.