Видео
Општ опис
Машината за автоматско ограничување на шише TP-TGXG-200 се користи за автоматско заврткање на капачињата на шишињата. Широко се применува во храна, фармацевтски производи, хемиски индустрии и така натаму. Нема ограничување на формата, материјалот, големината на нормалните шишиња и капачињата за завртки. Континуираното опкружување го прави TP-TGXG-200 да се прилагоди на различна брзина на линијата за пакување. Оваа машина навистина има повеќе намени, што се применува широко и лесно. Споредбата со традиционалниот наизменичен работен тип, TP-TGXG-200 е повеќе високо-ефикасно, построго притискање и предизвикува помала штета на капачињата.
Апликација
Автоматската машина за покривање може да се користи на шишиња со капачиња за завртки во различни големини, форми, како и материјали.
A. Големина на шише
Погоден е за шишиња со дијаметар од 20-120мм и висина од 60-180мм. Но, може да се прилагоди на соодветна големина на шише и надвор од овој опсег.
Б. форма на шише
Автоматската машина за покривање може да се нанесе на различни форми како тркалезен квадрат или комплицирана форма.
В. Материјал за шише и капа
Без оглед на стаклената пластика или металот, автоматската машина за обвивка може да се справи со сите нив.
Тип на капаче за завртки
Автоматската машина за завојување може да ги залепи сите видови капаче за завртки, како пумпа, спреј, капаче за спуштање и така натаму.
E. индустрија
Автоматската машина за покривање може да им се придружи на сите видови на индустрии без оглед на тоа е прашокот, течноста, линијата за пакување на гранули, или тоа е храна, медицина, хемија или која било друга индустрија. Каде и да има капачиња за завртки, има автоматска машина за завој со кои работи.
Изградба и работен процес
Се состои од машина за покривање и фидер за капа.
1. фидер за капа
2. Поставување на капа
3. Сепаратор на шише
4. Тркала за опкружување
5. Ремен за стегање на шише
6. Шише пренесување на појас
Следните следниве се процес на работа
Карактеристики
■ Широко користено во шишиња и капачиња од различни форми и материјал.
Control PLC и контрола на екранот на допир, лесна за ракување.
■ Лесно работење и лесно прилагодување, заштедете многу повеќе човечки извор, како и временски трошоци.
■ Висока и прилагодлива брзина, која е погодна за сите видови на линија за пакување.
■ Стабилни перформанси и високи точни.
Function Функцијата за почеток на едно копче носи многу погодност.
■ Деталниот дизајн ја прави машината повеќе хуманизирана и интелигентна.
■ Добар сооднос на изгледите на машината, дизајнот и изгледот на високо ниво.
■ Телото на машината е изработено од SUS 304, исполнете го GMP стандардот.
■ Сите делови за контакт со шише и капаци се изработени од материјална безбедност за храна.
■ Дигитален екран на екранот за да се прикаже големината на различно шише, што ќе биде погодно за промена на шише (опција).
■ Оптроничен сензор за отстранување на шишињата што се опфатени со грешки (опција).
■ Зачекори уред за кревање за да се хранат во капаците автоматски.
■ Делот за паѓање на капакот може да ги отстрани капаците за грешки (со дување на воздухот и мерење на тежината).
■ Ременот за притискање на капаците е наклонет, така што може да го прилагоди капакот на точното место и потоа да притисне.
Интелигентен
Користете го принципот на различна централна рамнотежа од две страни на капачето, само правилното капаче за насока може да се премести нагоре. Капакот во погрешна насока ќе се спушти автоматски.
Откако транспортерот ќе донесе капачиња на врвот, вентилаторот дува капачиња во патеката со капа.
Сензорот за капаци на грешки може лесно да открие превртени капаци. Автоматско отстранување на капачиња за грешки и сензор за шише, достигнете го добар ефект на завојување
Сепараторот за шишиња ќе оддели шишиња едни од други со прилагодување на брзината на движење на шишињата на нејзината позиција. На тркалезните шишиња нормално им е потребен еден сепаратор, а на квадратните шишиња им требаат два спротивни сепаратори.
Капакот недостаток на откривање на уредот контролира напојување со капа и автоматски застанува. Постојат два сензори од две страни на капакот на капачето, едниот за да проверите дали патеката е исполнета со капачиња, а другиот за да провери дали патеката е празна.
Ефикасно
Максималната брзина на транспортерот на шишиња и капакот на капачето може да достигне 100 bpm, што носи голема брзина на машината за да одговара на различна линија за пакување.
Три пара тркала се вртат капачиња брзо. Секој од парот има специфична функција. Првиот пар може да се претвори обратно за да ги отежне ставањето капачиња да бидат во нејзина точна позиција. Но, тие можат да направат капачињата да се свртат надолу за да достигнат соодветна позиција брзо заедно со тркалата од вториот парови кога капачето е нормално. Третиот парови малку се прилагодуваат за да го затегнат капачето, така што нивната брзина е најбавна кај сите тркала.
Погодно
Споредбата со прилагодувањето на рачното тркало од други добавувачи, едно копче за подигнување или спуштање на целиот уред за опкружување е многу поудобно.
Четири прекинувачи од лево кон десно се користат за прилагодување на брзината на транспортерот на шише, стегачот на шише, искачувањето со капа и раздвојување на шише. Бирачот може да го води операторот лесно да достигне соодветна брзина за секој вид пакет.
Рачни тркала за да се смени растојанието помеѓу два лента за стегање на шише лесно. Постојат две тркала на два краја на прицврстувачкиот појас. Операторот за бирање го води операторот точно да стигне до правилната позиција при промена на големината на шишето.
Се прекинува за да се прилагоди растојанието помеѓу тркалата за покривање и капачињата. Колку е поблизу растојанието, толку построго ќе биде капачето. Dial му помага на операторот да најде погодно погодно растојание.
Лесно работи
Контрола на екранот PLC & Touch со едноставна програма за работа, ја прави работата полесна и поефикасна.
Копче за итни случаи за да се запре машината одеднаш во итен момент, што го одржува операторот да остане безбеден.
| Машина за зачувување на шишиња TP-TGXG-200 | |||
| Капацитет | 50-120 шишиња/мин | Димензија | 2100*900*1800мм |
| Дијаметар на шишиња | Φ22-120мм (прилагодено според барањето) | Висина на шишиња | 60-280мм (прилагодено според барањето) |
| Големина на капакот | Φ15-120мм | Нето тежина | 350 кг |
| Квалификувана стапка | ≥99% | Моќ | 1300W |
| Матрија | Не'рѓосувачки челик 304 | Напон | 220V/50-60Hz (или прилагодено) |
| Бр. | Име | Потекло | Бренд |
| 1 | Инвертор | Тајван | Делта |
| 2 | Екран на допир | Кина | Touchwin |
| 3 | Оптронски сензор | Кореја | Автоника |
| 4 | Процесор | US | Атмел |
| 5 | Чип на интерфејс | US | Мекс |
| 6 | Притискање на појасот | Шангај |
|
| 7 | Серија мотор | Тајван | TALIKE/GPG |
| 8 | SS 304 рамка | Шангај | Баостеел |
Автоматската машина за покривање може да работи со машина за полнење и машина за етикетирање за да формира линија за пакување.
A. шише Unscrambler+Auger Filler+Machine Machine Automatic Capping+машина за запечатување на фолија.
B. шише Unscrambler+Auger Filler+Машина за автоматско обвивка+машина за запечатување на фолија+машина за обележување
Додатоци во кутија
Manual Упатство за упатства
■ Електричен дијаграм и дијаграм за поврзување
■ Водич за безбедносна операција
■ Збир на делови што носат
■ Алатки за одржување
■ Листа за конфигурација (потекло, модел, спецификации, цена)
1. Инсталирање на систем за поставување на лифт и капа.
(1) Инсталирање на сензор за уредување и откривање на капа.
Лифтот за капаче и системот за поставување се одвоени пред испорака, инсталирајте го системот за уредување и поставување капаче на машината за покривање пред да ја извршите машината. Поврзете го системот како што е прикажано на следниве слики:
Недостаток на сензор за инспекција на капаче (машинска станица)
а. Поврзете го капачето поставување и рампата со завртка за монтирање.
б. Поврзете ја моторната жица со приклучок од десната страна на контролниот панел.
в. Поврзете го целосниот сензор за инспекција на капакот со засилувачот на сензорот 1.
Д. Поврзете го сензорот за инспекција на капакот на недостаток со засилувачот на сензорот 2.
Прилагодете го аголот на ланецот за искачување на капачето: Аголот на ланецот за искачување на капачето е прилагодено според капачето на примерокот обезбеден од вас пред пратката. Доколку е неопходно да ги промените спецификациите на капачето (само променете ја големината, непроменета на видот на капачето), прилагодете го аголот на ланецот за искачување на капачето со завртка за прилагодување на аголот додека ланецот може да пренесе само капачиња што се потпираат на ланецот со горната страна. Индикација како следново:
Капакот во државата А е точна насока кога ланецот за искачување на капачето што ги крева капачињата.
Капакот во државата Б автоматски ќе се спушти во резервоарот ако ланецот е во правилен агол.
(2) Прилагодете го системот за спуштање на капачето (Чут)
Аголот на спуштање на шахта и простор е веќе поставен според предвидениот примерок. Нормално, ако нема друга нова спецификација на шише или капа, поставката не треба да се прилагоди. И ако има повеќе спецификации од 1 спецификација на шише или капа, клиентот треба да ја наведе предметот на договорот или неговиот прилог за да обезбеди производството да остави доволно простор за понатамошни измени. Методот на прилагодување е како што следува:
Прилагодете ја висината на системот за спуштање на капачето: Ве молиме, изгуби ја завртката за монтирање пред да го свртите тркалото на рачката 1.
Завртката за прилагодување може да ја прилагоди висината на просторот на шахтата.
Рачката тркала 2 (од две страни) може да ја прилагоди ширината на просторот на шахтата.
(3) Прилагодување на делот за притискање на капачето
Капакот автоматски ќе ја покрие устата на шишето од шахтата кога шишето се храни во областа на капачето за притискање на капачето. Делот за притискање на капачето може да се прилагоди и поради висината на шишињата и капачињата. Тоа ќе влијае на перформансите на капакот ако притисокот врз капачето не е погоден. Ако позицијата на дел од капакот на капа е превисока, перформансите за притискање ќе бидат под влијание. И ако позицијата е премногу ниска, капачето или шишето ќе бидат оштетени. Нормално, висината на делот за притискање на капа е прилагодена пред пратката. Ако на корисникот му треба да ја прилагоди висината, методот на прилагодување е како што следува:
Ве молиме, изгубете ја завртката за монтирање пред да ја прилагодите висината на делот за притискање на капачето.
Постои уште еден дел за притискање на капачето со машината за да одговара на најмалото шише, начинот на промена е прикажан во видеото.
(4). Прилагодување на притисокот на воздухот за да го разнесе капачето во шахтата.
2. Прилагодување на висината на главните делови како целина.
Висината на главните делови, како што се структурата за фиксирање на шише, тркалото за вртење на гума за џвакање, делот за притискање на капачето може да се прилагоди како целина од лифтот за машина. Контролното копче на лифтот за машина е на десната страна на контролниот панел. Корисникот треба да ја изгуби завртката за монтирање на двата столб за поддршка пред да започне со лифтот за машината.
Ø значи надолу и Ø значи. За да бидете сигурни дека позицијата на вртените тркала е совпаѓање со капачињата. Исклучете ја моќноста на лифтот и зацврстете ја завртката за монтирање по прилагодувањето.
Забелешка: Ве молиме, притиснете го прекинувачот за лифт (зелена) цело време додека не ја добиете вистинската позиција. Брзината на лифтот е многу бавно, ве молиме трпеливо да чекате.
3. Прилагодете го тркалото за вртење на гума за џвакање (три пара тркало за вртење)
Висината на вртеното тркало се прилагодува со лифтот на машината.
Ширината на пар на вртено тркало се прилагодува според дијаметарот на капачето.
Нормално, растојанието помеѓу пар тркало е 2-3мм помалку од дијаметарот на капачето. Операторот може да ја прилагоди ширината на вртеното тркало со рачката тркала B. (Секое тркало со рачки може да го прилагоди релативното вртење на тркалото).
Ве молиме, изгубете ја завртката за монтирање пред да го прилагодите тркалото на рачката Б.
4. Прилагодување на структурата за фиксирање на шишето.
Позицијата за фиксирање на шишето може да се прилагоди со прилагодување на положбата на структурата на фиксот и оската на врската. Ако положбата за фиксирање е премногу ниска на шишето, шишето лесно се поставува за време на хранење или покривање. Напротив, ако позицијата за фиксирање е превисока на шишето, таа ќе го наруши правилното работење на тркалата за вртење. Бидете сигурни дека централната линија на структурите за фиксирање на транспортерот и шишето се наоѓаат на иста линија по прилагодувањето.
Вклучување на тркалото на рачката А (да ја свртите рачката за 2 раце заедно) за да го прилагодите растојанието помеѓу ременот за фиксирање на шишето. Така, структурата може да го поправи шишето добро за време на процесот на притискање.
Висината на појасот за фиксирање на шише обично се прилагодува од лифтот за машината.
(ВНИМАНИЕ: Операторот може да ја прилагоди висината на ременот за фиксирање на шише во микро-обем откако ќе ја изгуби завртката за монтирање на 4 вратило на врската.)
Ако на операторот треба да се движи фиксираниот појас во голем опсег, прилагодете ја положбата на ременот по олабавување на завртката 1 и завртка 2 заедно, и ако на операторот им е потребна прилагодување висина на ременот во мал опсег, ве молиме лабава завртка 1 само и свртете го копчето за прилагодување.
5. Прилагодување на тркалото и оградата за прилагодување на просторот за шише.
Операторот треба да ја смени положбата на тркалото за прилагодување на просторот за шишиња и оградата при замена на спецификацијата на шишето. Просторот помеѓу тркалото за прилагодување на просторот и оградата треба 2-3мм помалку од дијаметарот на шишето. Ве молиме, бидете сигурни дека централната линија на структурите за фиксирање на транспортерот и шише се на иста линија по прилагодувањето.
Олабавување на завртката за прилагодување може да ја прилагоди положбата на тркалото за прилагодување на просторот за шише.
Рачката за лабава прилагодување може да ја прилагоди ширината на оградата од двете страни на транспортерот.
